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綠色文化筑基

讓“精益美”融入廠區每個角落

打造綠色文化工廠，是軋鋼總廠精益管理的“開篇之作”。在標準化車間與“一廠一景”建設中，綠色通道的擦拭工作成為常態化任務，工作人員手持工具，細致清理通道積塵，讓綠色通行空間始終保持潔凈透亮；廠區綠化養護與道路修繕同步推進，馬路道牙、紅磚路面、模型設施、抑塵網等區域，定期開展清掃沖洗作業，每月頻次不低于5次。如今的軋鋼總廠，不僅有機器轟鳴的生產活力，更有綠樹環繞、道路整潔的生態顏值，讓“綠色生產”從理念變為看得見的實景。

現場五抓發力

以“精細化”破解管理痛點

“六源排查零遺漏、定置管理無偏差、目視化清晰明了”，這是軋鋼總廠現場精益五抓常態化管理的真實寫照。在六源排查與治理工作中，工作人員嚴格按照標準篩查清掃困難源、污染源、危險源等六大類問題，排查治理率達100%——針對引風機減速機亮化不足、水箱底座美化缺失、蘑菇頭設備亮化等問題，均第一時間制定整改方案，完成治理后，設備外觀更整潔、運行更安全。

功能性站室管理同樣亮點十足。全廠46個功能性站室常態化保持合格率達100%。走進任意一個站室，物品擺放整齊有序，標識清晰規范，無論是液壓站的設備臺賬，還是更衣室的物品定置，都透著“精益標準”。

積分制的推行更點燃了全員參與精益改善的熱情。截至目前，軋鋼總廠累計完成自主改善1022項、專題改善3項、亮點打造2項、常態化保持78項。從配電箱手寫字體清除、煤氣報警儀線路更換，到備品設備“洗澡”、自動售賣機不要物清理，每一項改善都由一線員工主動發起，每一個細節都彰顯著“降本增效、優化環境”的精益目標。

自查自糾閉環

用“立行立改”守住管理底線

“發現問題不可怕，關鍵是快速整改、形成閉環。”在現場精益自查自糾工作中，軋鋼總廠建立“問題臺賬+整改照片+措施記錄”的管理模式，對排查出的問題實行“清單式管理、銷號制推進”，用“立行立改”的效率，筑牢現場管理的“防火墻”。

培訓賦能提效

讓“精益思維”扎根全員心中

精益管理的落地，離不開全員能力的提升。軋鋼總廠以“每日三題宣貫+6S/TPM知識學習+單點課培訓”為抓手，讓精益理念走進車間、傳到一線。每日班前班后會，“持續改進的三個循環”“精益安全管理基礎”等知識點通過“每日三題”形式深入宣貫；針對一線員工，定期組織6S與TPM知識培訓，如今的軋鋼總廠，全員學精益、用精益的氛圍愈發濃厚。

從綠色文化繪底色到現場治理見真章，從全員培訓強根基到精益實踐結碩果，軋鋼總廠以行動作答，精益管理從非“紙上談兵”的口號，而是融入日常的堅守。未來，河北鑫達鋼鐵集團有限公司軋鋼總廠將始終踐行精益管理理念，錨定“降本、增效、提質、安全”目標，既鞏固現有治理成果，讓標準化成為習慣、讓精細化成為常態，更探索精益新路徑，以技術創新賦能現場管理，以機制優化激發全員活力，讓精益管理成為推動綠色高質量發展的“核心引擎”，為集團發展注入更強勁的力量！